(1) Mekanisk støvfjerningsutstyr inkluderer gravitasjonsstøvsamlere, treghetsstøvsamlere, sentrifugalstøvoppsamlere og lignende enheter.
(2) Utstyr for fjerning av vått-skrubbestøv inkluderer vann-badestøvsamlere, støvsamlere av skum-type, Venturi-skrubbere, vann-filmstøvsamlere og lignende enheter.
(3) Filtrerings-basert støvfjerningsutstyr inkluderer blant annet stoffposefiltre og granulære-sengfiltre.
(4) Elektrostatiske utskillere.
(5) Magnetisk støvfjerningsutstyr.
Mekanisk kraft
Treghetsstøvsamlere er enheter som skiller og fanger opp støv ved å bruke treghetskrefter; dette oppnås ved å lede støvbelastet gass til å kollidere med ledeplater eller ved å få luftstrømmen til å endre seg raskt. Treghetsstøvsamlere blir også referert til som inertstøvsamlere.
Treghetsstøvsamlere er klassifisert i to typer: kollisjons-type og roterende-type. Førstnevnte innebærer å installere en eller flere ledeplater langs luftstrømmens retning; når den støvbelastede gassen kolliderer med disse ledeplatene, separeres støvpartikler fra gasstrømmen. Jo høyere gasshastigheten er før den treffer ledeplaten-og jo lavere den blir etter kollisjonen-jo mindre støv holder gassen på, noe som resulterer i høyere støvfjerningseffektivitet. Den sistnevnte typen fungerer ved å få den støvladede gassen til å endre retning flere ganger, og dermed separere støvet under dreieprosessen. Jo mindre krumningsradiusen til gassens sving er, og jo høyere hastigheten er under svingen, desto større blir støvfjerningseffektiviteten.
Ytelsen til treghetsstøvsamlere varierer avhengig av deres spesifikke strukturelle design. Når gasshastigheten i utstyret er under 10 m/s, varierer trykktapet typisk mellom 200 og 1000 Pa, og støvfjerningseffektiviteten faller mellom 50 % og 70 %. I praktiske applikasjoner er treghetsstøvsamlere vanligvis plassert som det første trinnet i et flertrinns støvfjerningssystem, hvor de brukes til å separere grovere støvpartikler. De er spesielt godt-egnet for å fange opp tørt støv med partikkelstørrelser over 10 μm, men er ikke egnet for å fjerne klebrig eller fibrøst støv. Treghetsstøvsamlere kan også brukes til å separere væskedråper; i slike tilfeller anbefales en optimal gasshastighet på 1 til 2 m/s i utstyret.
Bio-nanofilmteknologi
Bio-nanofilmstøvdempingsutstyr er en teknologi som nylig har vunnet fremtredende internasjonalt. Den bruker den mest avanserte bio-nanofilmteknologien som er tilgjengelig i dag; ved å spraye en BME nanofilm på overflaten av materialer, hemmer den maksimalt støvgenerering under produksjons- og prosessfasen. Denne typen støvkontroll faller inn under kategorien "før-utslipp" støvdemping-virkende *før* støv frigjøres-som gir betydelige fordeler i forhold til tradisjonelle metoder for fjerning av støv etter{-}produksjon, og sikrer effektiv støvkontroll gjennom hele materialproduksjonsprosessen. Alt støv som genereres under knuseoperasjoner agglomereres til fine partikler, som til slutt blir en del av det ferdige produktet, og øker dermed utbyttet med 0,5 % til 3 %. I tillegg reduserer denne teknologien effektivt PM2.5- og PM10-forurensning, og er i full overensstemmelse med nasjonale retningslinjer for miljøvern og{14}}energisparing. Sammenlignet med våtskrubbing og filtreringssystemer, genererer bio-nanofilmstøv ingen vannforurensning. de kjemiske midlene som brukes har ingen negative miljøeffekter og går ikke på akkord med kvaliteten på det ferdige produktet. Det medfører også lavere initiale investeringskostnader. Denne teknologien er egnet for støvkontroll i et bredt spekter av miljøer, inkludert gruver, byggeplasser, steinbrudd, materiallagre, havner, termiske kraftverk, stålverk og avfallsbehandlingsanlegg. Mens bio-nanofilmstøvdemping allerede har hatt ulike anvendelser i utlandet, blir den nå også gradvis tatt i bruk i en rekke provinser og kommuner i Kina.
Våtskrubbing (spray-type)
Spray-støvfjerningsutstyr fungerer ved å forstøve vann til en fin tåke via dyser plassert inne i støvsamleren. Når støv-belastet røykgass passerer gjennom denne tåkede sonen, kolliderer støvpartikler med, blir fanget opp av og agglomererer med vanndråpene, noe som får partiklene til å sette seg ut av gasstrømmen sammen med dråpene.
Denne typen støvfjerningsutstyr har en enkel struktur, lav luftstrømmotstand og praktisk betjening. En iøynefallende fordel er at den, i motsetning til noen andre systemer, ikke inneholder smale spalter eller fine åpninger; følgelig kan den effektivt behandle røykgass med høye støvkonsentrasjoner uten å bli tilstoppet.
Videre, fordi de sprøytede dråpene er relativt grove, er det ikke behov for spesialiserte fin-tåkedyser, noe som resulterer i mer pålitelig systemdrift. Spray-støvsamlere kan bruke resirkulert vann-gjenbruke væsken til konsentrasjonen av suspendert partikkelmateriale når et betydelig høyt nivå-og dermed forenkle kravene til vannbehandlingsanlegg. Av disse grunner er denne typen støvfjerningsutstyr fortsatt et populært valg for mange industribedrifter. Dens primære ulemper inkluderer et relativt stort fysisk fotavtrykk og begrenset effektivitet i å fange opp ekstremt fine støvpartikler; det krever også et betydelig volum vann. Følgelig er det oftest brukt til å behandle røykgass som er preget av store støvpartikkelstørrelser og høye støvkonsentrasjoner. Vanlig brukt utstyr for fjerning av spray- er klassifisert i tre strukturelle kategorier basert på strømningsmønstrene til gassen og væsken i enheten:
(1) Med-sprøytetype: Gass- og væskedråpene strømmer i samme retning.
(2) Mot-spraytype: Væsken sprayes i motsatt retning av gasstrømmen.
(3) Kryss-spraytype: Væsken sprayes i en retning vinkelrett på gasstrømmen.
Fjerning av atomisert spraystøv
Fjerning av atomisert spraystøv løser manglene som vanligvis er forbundet med tradisjonelt utstyr for fjerning av -støv-nemlig deres store fysiske størrelse, lave støvfjerningseffektivitet og høye vannforbruk-og dermed forbedrer støvfjerningens effektivitet betydelig.
System tekniske prinsipper
Systemet fungerer ved å bruke en kombinasjon av gravitasjonsavsetning og undertrykking av vann-tåke. Væske og gass transporteres under trykk til en dyseenhet; inne i dysehodet blandes væsken og gassen for å generere fint forstøvede dråper som deretter støtes ut av dyseåpningen. Denne prosessen skaper ekstremt fine vanntåkepartikler-som varierer i diameter fra 1 μm til 10 μm-som effektivt adsorberer støvpartikler suspendert i luften. Disse støv-dråpene agglomererer raskt til større partikler som, under påvirkning av tyngdekraften, legger seg ut av luftstrømmen, og oppnår dermed målene om støvdemping og miljøforbedring.
Systemet har utmerkede forstøvningskontrollfunksjoner; ved å justere trykket på gass- og væskestrømmene, kan forstøvningsenheten finjusteres- for å oppnå det ideelle gass-til-flytforholdet, og dermed sikre generering av en spray som består av eksepsjonelt fine dråper.
Elektrostatiske utskillere (ESP)
Elektrostatiske utskillere (ESP) er essensielt hjelpeutstyr for termiske kraftverk. Deres primære funksjon er å fjerne partikler (flyveaske) fra røykgassene som slippes ut av kull- eller oljefyrte-kjeler, og derved drastisk redusere volumet av partikkelutslipp som slippes ut i atmosfæren. Som sådan utgjør de en kritisk del av miljøvernutstyret for å redusere forurensning og forbedre luftkvaliteten. Driftsprinsippet er som følger: når røykgass passerer gjennom kanalnettet som fører til hoveddelen av ESP, får partikkelmaterialet i gasstrømmen en positiv elektrisk ladning. Røykgassen kommer deretter inn i ESP-kammeret, som er utstyrt med flere lag med negativt ladede katodeplater.
På grunn av den elektrostatiske tiltrekningen mellom de positivt ladede støvpartiklene og de negativt ladede katodeplatene, fester partikkelmaterialet i røykgassen seg til katodene. Periodisk blir katodeplatene klappet eller vibrert mekanisk; denne handlingen-drevet av de kombinerte kreftene av tyngdekraft og vibrasjon-får det akkumulerte støvlaget (når det når en viss tykkelse) til å løsne og falle ned i askebeholderen som er plassert under ESP-strukturen, og dermed fjerne partikkelmaterialet fra røykgasstrømmen. Gitt at termiske kraftverk vanligvis bruker store-genererende enheter-som 600 MW-enheter, som forbruker omtrent 180 tonn kull i timen-er det resulterende volumet av røykgass og støv, forståelig nok, enormt. Følgelig er de tilsvarende elektrostatiske utskillerne (ESP) som brukes for å behandle disse utslippene massive i skala. Hovedstrukturen til et typisk termisk kraftverk ESP har et tverrsnittsfotavtrykk på omtrent 25–40 meter ganger 10–15 meter. Når man tar med høyden på 6-meteren til askebeholderne, samt den vertikale plassen som kreves for røykgassstrøm, overstiger den totale høyden til ESP-enheten ofte 35 meter. For en slik kolossal stålkonstruksjon må designanalyse ikke bare omfatte statiske og dynamiske vurderinger under egenvekt, støvlaster, vindlaster og seismiske laster, men også en streng evaluering av strukturens generelle stabilitet.
Hoveddelen av ESP er en stålkonstruksjon, fremstilt utelukkende av sveisede strukturelle stålprofiler. Eksteriøret er kledd med et "skinn" (tynt stålplate) og varmeisolasjonsmaterialer for å lette design, fabrikasjon og installasjon. Den strukturelle utformingen bruker en lagdelt konfigurasjon: hver vertikal "skive" består av et rammeverk som består av flere hovedbjelker, med tilstøtende skiver forbundet med store langsgående dragere. For å imøtekomme installasjonen av kledningen og isolasjonslagene, sveises sekundærbjelker mellom hovedbjelkene. Gitt størrelsen på denne strukturen, vil forsøk på å modellere hvert eneste fysiske tilkoblingspunkt i designprogramvaren resultere i en uhåndterlig arbeidsbelastning og et overdrevent høyt antall elementer.
I samsvar med faktiske tekniske designkrav og den spesifikke strukturelle utformingen av ESP-hoveddelen, inkluderer de primære undersøkelsesområdene strukturell styrke, generell strukturell stabilitet og maksimal forskyvning av hovedbjelkene som er ansvarlige for å henge opp katodeplatene. For spesifikke lokaliserte områder fokuserer analysen på å vurdere utmattelsesskader ved forbindelsene mellom katodeplatene og hovedbjelkene-som følge av langvarig eksponering for periodisk mekanisk rapping-samt å bestemme den optimale frekvensen for å fjerne akkumulert støv fra katodeplatene. Videre tar analysen for seg de optimale designvalgene når det gjelder forbindelsene mellom den strukturelle kledningen (tynne plater) og hoved-/sekundærbjelkene under vindbelastningsforhold, samt passende stivhetsbalanse mellom disse komponentene.
